Moulage IML
Moulage IML
Le système innovant IML (In Mold Labelling) est un procédé de moulage qui permet de personnaliser le produit pendant la phase d’injection en appliquant la décoration à l’intérieur du moule.
Ce procédé convient particulièrement pour tous les produits ayant besoin d’une injection de qualité avec des graphiques ou images à haute résolution, comme dans le cas des conteneurs de collecte séparée de déchets.
L’impression peut être réalisée sur grande surface, en recouvrant complètement une paroi du conteneur de façon à obtenir un aspect attrayant.
Le conteneur réalisé avec l’impression IML est entièrement recyclable.
Les avantages du IML:
- Impression sur grande surface et anti-rayures
- Graphiques de haute définition
- 100% recyclable
Si vous souhaitez plus d'informations,appelez-nous au +39 0442 601700 ou remplissez le formulaire
Nos installations
Produits et secteurs
- Mobilier et Design
- Collecte séparée des déchets
Personnalisation
Chaque projet peut être personnalisé avec traitement manuel
Traçabilité
Étiquette d'identification de la corbeille
Nous donnons de la place aux idées
Liberté totale de personnalisation graphique
Fabrication de moules
- Développement et ingénierie de processus
- Génie des produits et des processus
- Analyse de remplissage réalisée avec un simulateur d'éléments finis
- Prototypage rapide
- Etude et réalisation du projet de moule
Matériaux de moulage
ABS – PC – PA – PA6 – PA66 – PBT – PET – PPO – POM – PP – PPS et bien plus encore.
Autres types de moulage
Le moulage conventionnel est utilisé dans le cas du moulage de matières plastiques monocomposantes.
Le moulage assisté avec gaz est indiqué pour la production de pièces de toute épaisseur et de design complexe.
Le moulage par injection polycomposant permet d’utiliser simultanément deux matières plastiques différentes à l’intérieur du moule.
Le système innovant IML (in mouldlabelling) est un procédé de moulage qui permet de personnaliser le produit pendant la phase d’injection en appliquant la décoration à l’intérieur du moule.
Il allège les produits et optimise les coûts de moulage
2.456
VITESSE DE PRODUCTION
7867
PRODUCTION QUOTIDIENNE
48
LIGNES DE PRODUCTION
23.456
PERSONNALISATIONS